Как да постигнем желаната форма на пелети в подводен гранулист?

Постигането на желаната форма на пелети в подводен гранулист е от решаващо значение за много индустрии, които разчитат на висококачествени пелети за своите продукти. Като доставчик на подводни гранули, видях от първа ръка предизвикателствата и решенията, свързани с този процес. В този блог ще споделя някои съвети и трикове за това как да получите тези перфектни пелети.

Разбиране на основите на подводното гранулизиране

Първо, първо, нека бързо да прегледаме какво е подводното гранулиране. Казано по -просто, това е процес, при който разтопеният полимер се екструдира през плоча за матрица във вода, пълна с вода. След това въртящите се ножове изрязват екструдираните кичури в пелети точно във водата. Водата бързо охлажда пелетите, което помага за поддържането на формата им.

Един от ключовите фактори, които влияят на формата на пелети, е дизайнът на матрицата. Дупките в плочата на матрицата определят първоначалния кръстосан участък на екструдираните нишки. Например, кръгли дупки ще произвеждат кръгли оформени пелети, докато прорезаните дупки могат да създават продълговати или овални пелети. Когато избирате матрица за вашия подводен гранут, трябва да вземете предвид окончателното приложение на пелетите. Ако правите пелети за инжекционно формоване, кръгли пелети често се предпочитат, тъй като те текат по -лесно в машината за формоване.

Избор на десния екструдер

Екструдерът е друг жизненоважен компонент в процеса на гранулиране. Той е отговорен за топенето и хомогенизирането на полимера, преди да достигне плочата на матрицата. Добрият екструдер може да осигури постоянен поток от разтопен полимер, който е от съществено значение за равномерната форма на пелети.

Ние предлагаме набор от екструдери, които работят чудесно с нашите подводни гранулизатори. TheОсновна серия машина с двойни винтове Extruderе надежден избор за общи задачи за комбиниране. Той осигурява стабилен и ефективен процес на екструдиране, който помага за постигане на последователни форми на пелети.

За по -специализирани приложения, като лабораторни тестове или производство на малки мащаби,HT Super - Lab Lab Lab Lab Lab Lab Lab Lab Lab Laby винте чудесен вариант. Той има високи възможности на въртящия момент, което му позволява да се справи с голямо разнообразие от полимери и добавки и може да произвежда висококачествени пелети с прецизни форми.

Контрол на параметрите на процеса

След като получите правилната матрица и екструдер, всичко е в контролирането на параметрите на процеса. Температурата, налягането и скоростта са трите основни параметъра, които трябва да следите.

Температура

Температурата на разтопения полимер влияе върху неговия вискозитет. Ако температурата е твърде ниска, полимерът може да не тече гладко през матрицата, което води до неправилно оформени пелети. От друга страна, ако температурата е твърде висока, полимерът може да стане твърде тънък, а пелетите могат да се деформират или да се придържат заедно. Трябва да намерите оптималния температурен диапазон за вашия специфичен полимер. Това обикновено изисква известна опит и грешка, но след като го намерите, придържайте се към него.

Налягане

Налягането в плочата на матрицата също е от решаващо значение. Той определя скоростта, с която полимерът се екструдира през дупките. Постоянното налягане гарантира, че екструдираните нишки имат равномерен диаметър, което от своя страна води до еднаква форма на пелети. Можете да контролирате налягането, като регулирате скоростта на винта на екструдера или чрез използване на налягане - регулиращ клапан.

Скорост

Скоростта на въртящите се ножове и скоростта на водния поток също играят роля във формата на пелети. Скоростта на ножа трябва да се регулира според скоростта на екструзия. Ако скоростта на ножа е твърде бавна, нишките могат да бъдат издърпани и опънати, което води до удължени пелети. Ако скоростта на ножа е твърде бърза, пелетите могат да бъдат нарязани твърде къси или да имат груби ръбове.

Скоростта на потока на водата е важна за бързото охлаждане на пелетите. Правилният воден поток помага при задаването на формата на пелетите, преди да могат да се деформират. Трябва да гарантирате, че водният поток е достатъчен, за да охлажда пелетите, но не толкова силен, че кара пелетите да се сблъскат и да се счупят.

Справяне със свойствата на полимер

Различните полимери имат различни свойства и те могат значително да повлияят на формата на пелети. Например, някои полимери са по -еластични от други. Еластичните полимери могат да са склонни да се свиват или деформират след нарязване на пелети. В такива случаи може да се наложи съответно да регулирате параметрите на процеса.

Някои полимери също имат тенденция да се придържат. Това може да бъде проблем по време на процеса на гранулиране, тъй като пелетите могат да се струпват и да образуват неправилни форми. За да предотвратите това, можете да използвате добавки или покрития, които намаляват лепкавостта на полимера.

Ние също предлагамеТермопластични еластомери на нишки гранулизер, който е специално проектиран за обработка на термопластични еластомери. Тези материали могат да бъдат трудни за гранулиране поради техните уникални свойства, но нашият гранулизер е оптимизиран да произвежда висококачествени пелети с желаната форма.

Контрол на качеството и отстраняване на неизправности

Редовните проверки за контрол на качеството са от съществено значение, за да гарантирате, че получавате желаната форма на пелети. Можете да използвате микроскоп или цифрова система за изображения, за да изследвате пелетите за размер, форма и качество на повърхността. Ако забележите някакви проблеми, като неправилни форми или груби повърхности, трябва да отстраните проблема.

Започнете с проверка на параметрите на процеса. Уверете се, че температурата, налягането и скоростта са в оптималния диапазон. Ако проблемът продължи, проверете чинията за матрица за всякакви блокажи или повреди. Повредената матрица може да причини неравномерна екструзия, което води до неправилни форми на пелети.

Заключение

Постигането на желаната форма на пелети в подводен пелетизатор е комбинация от избор на подходящо оборудване, контролиране на параметрите на процеса и разбиране на свойствата на полимера. Следвайки съветите и триковете, очертани в този блог, можете да подобрите качеството на пелетите си и да увеличите ефективността на вашия производствен процес.

Ако се интересувате от нашите подводни гранулизатори или някое от другото ни оборудване за съединение, не се колебайте да се свържете с нас. Тук сме, за да ви помогнем да намерите най -добрите решения за вашите грандиозни нужди и да гарантираме, че всеки път получавате перфектната форма на пелети.

ЛИТЕРАТУРА

• "Plastics Extrusion Technology" от Giles W. Marshall
• „Наръчник за полимерно съединение“ от O. olabisi